臺(tái)虎鉗在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一種現(xiàn)象:平行度不佳。下面我們看看是什么原因造成的。
1、導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是:虎鉗底面與工作臺(tái)面之間有雜物,以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。所以應(yīng)注意消除毛刺和切屑,必要時(shí)需檢查導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面的平行度。
2、銑刀圓柱度不準(zhǔn)在銑平行面時(shí)。無論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直,若銑刀的圓柱度不準(zhǔn),都會(huì)影響平行面的平行度。刀桿與工作臺(tái)面不平行,也會(huì)影響加工面的平行度。
3、基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行:這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。造成基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有以下幾點(diǎn):
1)平行墊鐵的厚度不相等:加工平行面用的兩塊平行墊鐵,應(yīng)在平面磨床上同時(shí)磨出。
2)平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物:在安放平行墊鐵和裝夾工件時(shí)都要擦拭清潔。
3)活動(dòng)鉗口在夾緊時(shí)產(chǎn)生上翹:活動(dòng)鉗口與導(dǎo)軌之間存在少量的間隙,當(dāng)活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí),會(huì)把活動(dòng)鉗口上撓,使工件靠活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。另外,銑刀在靠活動(dòng)鉗口的一端剛銑到工件時(shí),向上的垂直銑削分力會(huì)把工件和活動(dòng)鉗口向上抬起。以上兩種情況都會(huì)造成基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌不平行。因此在銑平行面時(shí), 工件夾緊后,須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面,直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動(dòng)現(xiàn)象為止。
4)工件貼住固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直:當(dāng)工件靠向固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直時(shí),平面與固定鉗口緊密貼合,則基準(zhǔn)面必然與工作臺(tái)面和虎鉗導(dǎo)軌面不 平行。所以在銑平行面時(shí),在活動(dòng)鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時(shí),可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮,以使基準(zhǔn)面與平行墊鐵緊密貼合。
今天我們?yōu)榇蠹抑v解了臺(tái)虎鉗在生產(chǎn)加工的時(shí)候出現(xiàn)平行度不佳的原因,使用者在以后使用的時(shí)候一定要注意這些原因。